射頻等離子表面處理機的核心工作原理是通過射頻電源產(chǎn)生的高頻交變電場，使反應(yīng)腔體內(nèi)的氣體電離形成低溫等離子體，利用等離子體中的高能活性粒子對材料表面進行清潔、活化或刻蝕。

一、基礎(chǔ)

電極結(jié)構(gòu)設(shè)計射頻等離子清洗機的電極分為 內(nèi)電極式 和 外電極式 兩種，適配不同真空腔體設(shè)計：

內(nèi)電極式：電極直接置于真空腔體內(nèi)，分為 “上電極（接射頻電源）” 和 “下電極（接地，放置工件）”，高頻交變電場在兩極之間形成。該結(jié)構(gòu)等離子體密度高，處理效率高，但電極易被等離子體腐蝕，需定期更換（材質(zhì)多為不銹鋼或鋁合金）。

外電極式：電極包裹在真空腔體外側(cè)，射頻能量通過腔體壁耦合進入腔內(nèi)。該結(jié)構(gòu)無電極污染風險，適合半導(dǎo)體晶圓、光學(xué)鏡片等超高潔凈度要求的工件處理，但等離子體密度略低于內(nèi)電極式。

二、過程

真空環(huán)境建立真空泵將反應(yīng)腔體抽至預(yù)設(shè)真空度，隨后通入工作氣體，氣體流量通過質(zhì)量流量控制器（MFC）精準控制。

氣體電離與等離子體形成射頻電源向電極施加高頻交變電場，電場中的自由電子被加速，獲得極高動能后撞擊氣體分子：

氣體分子的化學(xué)鍵被打破，電離為 電子、正離子（如 Ar?、O??）；

同時激發(fā)產(chǎn)生大量 活性自由基（如?O、?OH、?N） 和 激發(fā)態(tài)分子；

這些粒子共同構(gòu)成低溫等離子體（電子溫度可達 1-10eV，離子溫度接近室溫，≤60℃），宏觀表現(xiàn)為腔體內(nèi)出現(xiàn)均勻的輝光（如氬氣等離子體呈淡紫色，氧氣等離子體呈淡藍色）。

三、核心作用

1、物理轟擊效應(yīng)：等離子體中的高能離子在射頻電場作用下，以每秒數(shù)千米的速度撞擊材料表面：

2、氧化清潔：氧氣等離子體中的?O 自由基與表面有機物發(fā)生氧化反應(yīng)，將其分解為 CO?、H?O 等揮發(fā)性氣體，實現(xiàn)分子級清潔（尤其適合去除光刻膠、有機殘留）；

3、表面活化：打破非極性材料（如 PP、PE、PTFE）表面的 C-C 鍵，引入羥基（-OH）、羧基（-COOH）等極性基團，使表面能從 30mN/m 以下提升至 60mN/m 以上，顯著改善親水性和工藝相容性；

4、選擇性刻蝕：使用含氟氣體（如 CF?）時，F(xiàn)?自由基與硅、二氧化硅等材料反應(yīng)，實現(xiàn)納米級精密刻蝕（適用于 MEMS 器件、半導(dǎo)體芯片的微結(jié)構(gòu)加工）。

四、總結(jié)

射頻等離子表面處理機兼具工藝可控性強、處理均勻性好的特點，廣泛應(yīng)用于電子、半導(dǎo)體、醫(yī)療器械等精密制造領(lǐng)域。