該設備因自動化適配性強、清洗活化效果好，在汽車制造、電子半導體、醫(yī)療器械、包裝等多個工業(yè)領域都有成熟應用案例，既能解決傳統工藝的粘接不牢、污染殘留等問題，還能適配自動化產線降本增效，具體案例如下：

一、汽車制造領域

1、汽車車燈粘接處理：汽車車燈殼體與燈罩對密封粘接要求極高，傳統涂底涂工藝既不環(huán)保效率又低。某車企在生產線中接入 EPDM 低溫大氣射流等離子清洗機后，替代了傳統底涂工藝，車燈殼體與燈罩的粘接密封性大幅提升，徹底解決了長期使用易漏水的問題，同時提升了處理效率，符合環(huán)保生產標準。

2、新能源汽車電機外殼涂裝前處理：壓鑄鋁合金材質的電機外殼表面殘留的脫模劑，會導致電泳漆難以附著，影響防腐性能。某車企采用自動化大氣射流等離子清洗機，用氧等離子體分解脫模劑殘留，還讓外殼表面形成微觀粗糙結構。處理后電機外殼涂裝附著力從 2B 級升至 5B 級，鹽霧測試耐受時間大幅延長，極大增強了電機外殼的防護性。

3、汽車傳感器灌封預處理：汽車激光雷達、毫米波雷達等傳感器的塑料外殼，表面能低且易殘留污染物，導致灌封膠粘合不牢，易出現開裂、氣泡問題。通過搭配超低溫槍頭的普樂斯pm-1000大氣射流等離子清洗機處理后，傳感器外殼表面能從 32mN/m 提升至 48mN/m，既避免高溫損傷塑料外殼，又顯著增強灌封膠粘合強度，保障了傳感器的可靠性和使用壽命。

二、電子與半導體領域

1、OLED 屏幕 ITO 玻璃處理：OLED 屏幕的 ITO 玻璃表面若有納米級污染物，會造成像素點缺陷，影響屏幕顯示效果。國內某面板龍頭企業(yè)引入自動化大氣射流等離子清洗機，通過精準控制等離子體能量，在不損傷薄膜層的前提下清除了表面污染物，使屏幕亮斑不良率下降 70%。

2、動力電池 BMS 線路板清潔：動力電池的 BMS 線路板焊接后殘留的助焊劑等污染物，會影響線路板性能和電池安全性。某車企采用在線式大氣射流等離子清洗產線處理后，線路板焊接缺陷率從 8% 降至 0.5%，絕緣涂層剝離強度達 45N/15mm，耐鹽霧時間也延長了 3 倍。

3、FPC 板孔壁殘膠去除：多層柔性 FPC 板的孔壁易殘留樹脂殘膠，影響后續(xù)焊接和導通性能。電子廠在 FPC 板生產線上集成自動化大氣射流等離子清洗機，處理后能有效去除孔壁殘渣，還增加了表面粗糙度和潤濕性，大幅提升了 FPC 板焊接、點膠的質量，降低了產品不良率。

三、其他制造領域

1、醫(yī)療器械鈦合金植入件處理：人工髖關節(jié)等鈦合金植入物需具備良好的生物相容性以促進骨整合。德國某醫(yī)療器械廠商采用自動化大氣射流等離子清洗機處理鈦合金植入件表面，使其表面生成羥基磷灰石活性層，經檢測，處理后的髖關節(jié)假體骨整合周期縮短了 20%，提升了植入器械的臨床使用效果。

2、化妝品包裝印刷前處理：PP 材質的化妝品包裝容器表面能低，印刷后油墨易脫落。某高端化妝品包裝供應商引入聚合物大氣射流等離子清洗機，對包裝容器表面進行自動化處理，處理后包裝容器表面活性顯著提升，印刷后的油墨附著力大幅增強，同時解決了傳統火焰處理存在的安全隱患。

3、通信電纜接頭封膠前處理：戶外通信電纜對接頭的防水封膠要求極高，而電纜材質表面張力差，封膠后易出現粘接不牢的問題。通過自動化大氣射流等離子清洗機處理電纜接頭表面后，其表面張力明顯提升，且等離子體對高分子電纜材料有改性作用，讓膠水與電纜表面融合更緊密，大幅提升了接頭封膠的防水性和粘接穩(wěn)定性。